A厂并非生产设备差员工素质低。在个人管件加工业界，B厂生产率、松套法兰产品品质名列前茅。铲除浪费的利器—单元制生产方法，造就了B厂竞争力快速飞跃的神话，使B厂变得如此优良。而大规模生产体系无止境地扩大了浪费，使A厂在这次竞争中遭到了彻底失败。在这个案例之中，我们可以看到杜绝浪费所带来的丰厚利润的巨大空间。对于这些案例所提供的数据，恐怕还是有许多人心存疑虑，或者急于想知道这究竟是怎么一回事!那么，让我们进一步揭开生产工艺性质，同样多数量、同样品牌型号的管件整机，B厂仅需人厂三分之一的人员的谜团与秘密，充分体现杜绝浪费后所能带来丰厚利润的巨大空间。
按全厂员工工时计算，在组装一件管件，A厂平均耗时单人次九十分钟，B厂耗时单人次三十五分钟。当A厂总经理得知这一消息时，感到非常震惊，拼命地摇晃着脑袋说：不!不可能!我们的员工也没有闲着，也努力拼命地在干呀，难道我们的员工这么差劲?难道他们的员工都是神仙吗?快二倍多的劳动生产率，对我们来说简直是比登天还难。在A厂的生产现场，加工件的翻转碰撞声夹杂着运输车的隆隆声，装配轴迅速而不停地翻转着加工件，测试工人在测试区内围着测试工装匆落梭走动，供应料件或拉动在制品、半成品、松套法兰成品的运愉车时而相向运动而相会，时而同向运动，厂区内显得热闹、繁忙而紧张。A厂的总经理说得没错，A厂的员工都在拼命地干活，根本不存在人为降低生产松套法兰产品效率的迹象。按理，似乎一切走上正规运作的之一，是不应该被B厂在劳动生产率上拉下一大截的。
但是，H厂的员工决不是什么神仙，同样是人，他们的劳动强度决没有A厂的两倍多，员工作业的绝对速度也无论如何快不了两倍多，只是他们巧妙地采用了先进的单元制生产松套法兰产品方法，消除了许多不产生任何附加价位的无效作业。
