双相钢法兰,松套法兰厂家温州博江管件有限公司欢迎您访问本站!

典型的原型模其是一个型腔的模具，原型模具应该只有一个浇口和一个浇道，它们可以复制对焊环松套法兰产品的加工、冷却系统和尽可能趋近于推荐使用的对焊环松套法兰产品模具的型腔的功能。但实现这可能并不容易，因为制造原型的目的就是要考虑成本的问题但同时又要求生产出能评估与回答关于可经得起测试的具有成品功能的产品的问题。如果把所有的模具的特征都做到原型模具里，例如冷却模具材料和顶出系统.它就成了对焊环松套法兰产品模具，终对焊环松套法兰产品型腔的数量就变少了。绝大多数原型模腔是由锌合金铸造的，或由软钢、铝机加工而成，它们需要小的冷却(采用单回路冷却系统对型腔和模芯冷却，嵌件一般采用手工装配)。标准的模具结构是将模具的型腔嵌人到一个标准模具底座里，底座里具有支撑结构和顶出板结构。
设计多用途冲压模(MUD)结构，具有内置的、半标准化的顶出系统，可以容纳一个或多个型芯.MUD结构系统冷却非常有限，因为它通常用来容纳一个镶嵌型芯。MUD结构的冷却受到限制，因为型芯的热量是通过热传递由模芯传递给冷却系统的。如果材料的选择还不能确定时，可以通过制造有标准公差的原模具来选择材料，使产品的尺寸保持在终要求的范围之内。
使用原型模具的主要好处就是:模型制造非常接近于终产品的实际冲压情况，包括冲压充模过程以及对焊环松套法兰产品在终使用环境下的性能，产品受到应力作用时的反应行为。冲压成型的、机械加工的或者SLA/SLS制作的模型的物理性能强度只是冲压成型原型的33.3%-50%。在一种原型冲压成型产品获得使用的资格后，可以调整原型模具或者对该材料的选择公差做更多的要求以进一步的改进.可以重新确定浇口及其所在位置，设置冷却通道以更好地生产试制对焊环松套法兰产品。这就使设计小组有了好的试生产试验产品，通过这些对焊环松套法兰产品，设计小组就可以定下产品的尺寸并能进行实际使用测试。