根据现有对焊环松套法兰的设备配置情况采取“储气段”方式进行排水吹扫，具体方案如下:
①根据对焊环松套法兰水压试验纵断面图，选择18-2和18-4两个分段作为储气段。这两段的高点均在中间位里，试压段的低点位于分段的两端，并且高点和两端的高差均不足200 m，自然排水后，利用现有空压机可以将管段内大部分的游离水排出。
②管段泄压后，先将18-2和18-4段两端的排水针型阀打开，让试压水在静水压力下自然排放至不再流水为止。18-2段，在EF077处接空压机，推动清管器(管道试压时放人的清管器)进行吹扫，排出管段低凹处存积的游离水;18-4段，在EGO12处先将试压头从管段上切割下来重新装人清管器后再将试压头焊接到管段上，后接空压机进行排水。
③储气段空压机配置以及与相邻管段流程配置。
拟采用4台空压机联合进气，空压机经油气分离器接汇气管后再连接到储气段上。汇气管用Dn100钢管制作，长10 m,额定承压4 MPa，两端封堵椭圆封头，进、出气管端分别设针形阀和压力表。汇气管、空压机排气管和对焊环松套法兰进气管均采用无缝钢管，并进行锚固。在汇管和排气管底部铺设20二厚钢板，用钢板制作弧形卡焊接到钢板上，将汇管和排气管固定，吹扫管段旁通管用45号角钢加固。
(4)储气段储气压力计算。
(5)泄压排水时，先通过排水管线从管段两端较低的一端让试压管段内的水在静水压力下自然排放，同时储气段储气，储气段压力升至预定压力后，开启连通针形阀，通过将第二个注水清管器驱回发射头，用压缩空气将水从试压段内排出。储气段排气泄压过程中，空压机持续向储气段供气，以保证足够的储气压力。
(6)排水过程中要特别注意防止在管段排水时憋压。清管器排水速度要限定在高排量450m/min.
(7)在出发点接收到第二个注水清管器之后，将第一个注水清管器推回出发点。然后再撤去试压头，在试压段两头重新安装干净的试压头。增加皮碗清管器，直至清管器到达接收头的时候，清管器前没有活水。监督、记录驱动排水清管器所需的空气压力，这样就可以识别出压力较高的区域以及可能出现的残留水。
(8)用皮碗清管器排水后，再用泡沫清管器(每次放置一个泡沫清管器，至少要通10个泡沫清管器)，直到泡沫清管器在接收时干燥，不出现变色(因灰尘造成)。
(9)当接收到后一个泡沫清管器时，干燥且没有发生颜色变化，则试压检查人员才可以认定这一试压管段的水分已经清理完毕。
(10) 18-1,18-3和18一各段对焊环松套法兰排水吹扫合格后，选取18-3段作为储气段，空压机放置在EFO”处，按照13-11连通18-2,18-3和18-4段，将18-2和18一段分别按照上述程序再次进行吹扫，达到(9)的要求。
