法兰盘类是对焊环松套法兰总成中比较关键的一个部件，排水工程就是通过它与对焊环松套法兰总成联接在一起并传递扭矩的。目前，根据法兰的不同加工工艺，可将其分为等厚法兰和等强度法兰两大类。
对焊环松套法兰工艺流程
对焊环松套法兰的工艺流程相对轮辆来说，其工序数量少，工艺也比较简单。目前根据工厂的生产条件及不同的法兰结构，其生产工艺流程不尽相同。现将比较常见的工艺流程介绍如下:
①剪切下料;
②酸洗除锈(或抛丸除锈);
③冲工艺孔同时落料;
④冲压成型;
⑤冲中心孔及螺栓孔;
⑥冲通风孔(对于法兰与轮辆配合部分为非整圆即所谓的分瓣法兰，此工序不用);
⑦挤压通风孔毛刺(也可采用砂轮机打磨风孔毛刺);
⑧校平辐底平面(对于分瓣法兰，可在校平的同时增加整径功能);
⑨扩螺栓孔球面(分两面分别加工);
⑩车削对焊环松套法兰外径(对分瓣法兰盘因有整径工序，因此可不用此工序);
⑾冲豁口。
以上工艺流程可根据各个生产厂的条件和采用的不同结构的法兰盘进行适当调整。如我国有的生产厂家因没有大吨位压床，冲工艺孔和落料是分两道工序进行的，冲中心孔的螺栓孔也是分两道工序进行等。由于对焊环松套法兰工艺中大部分工序均为冲压常见工艺.无特殊工艺要求，因此不作详细描述，在此只对冲工艺孔并落料工序和成型、冲中心孔和螺栓孔这三道工序进行描述。
