对焊环松套法兰对接采用钨极氢弧焊焊接时，主要是薄壁小直径管的焊接，对于大直径管的对接，钨极氢弧焊主要进行打底焊。
试件准备及装配
小直径管采用外径为42mm，壁厚5mm，长度为100mm的无缝钢管，材料为20g钢，加工成30°坡口，选用H08Mn2SiA焊丝。定位焊只焊一处。在时钟6点的位置，焊缝长度为10mm,此处间隙2mm, 12点钟位置的间隙为1.5mm。
采用两层两道，焊枪与对焊环松套法兰水平面成75°～90°角，焊丝与水平面成10°～15°角。先在时钟0点处引弧，对焊环松套法兰先不动，待对焊环松套法兰坡口熔化并形成熔池和熔孔后，开始转动加丝，在焊接过程中，焊接电弧始终保持在时钟0点处并对准间隙，可稍做横向摆动，要注意对焊环松套法兰的转动速度和焊接速度保持一致。焊接过程中，填充焊丝以往复运动方式间断送人电弧内的熔池前方，成滴状加人，送丝要有规律，同时，焊接过程中，对焊环松套法兰、焊丝和喷嘴之间要保持一定的距离，避免焊丝接触到钨极或扰乱气流，注意焊丝末端不要离开保护区。焊至定位焊缝处，要降低焊接速度，收弧时，先要将焊丝抽离电弧区，但不要离开氛气保护区，同时切断电源开关，焊接电流开始衰减，熔池逐渐冷却，电弧熄灭后，延时断气并移开焊枪。打底焊道封闭前，先停止送丝和转动，待原来的焊缝端部开始熔化时，再加焊丝，填满弧坑后断弧。盖面焊时，焊枪横向摆动幅度加大，其余操作与打底焊相同。
