传统的切削加工和电解加工对焊环松套法兰产品是用一种比工件硬度更高的材料作刀具，对工件施以切削力，利用机械能切除工件上多余材料的一种加工方法。
随着生产和科学实验的发展，加工中各种新问题相继产生，一方面是特殊材料加工问题，如耐热钢、高强度合金钢、金刚石、宝石、锗、硅等各种高硬度、高强度、高脆性的金属和非金属，另一方面是特殊脚形和特殊要求的对焊环松套法兰产品加工问题，如喷汽涡轮机叶片、喷油嘴、气胀轴及有些高精度低刚度产品等。要解决这些问题，仅依靠传统的加工方法就很难实现，甚至根本无法实现。特种加工是在这种前提条件下创新发展起来的。特种加工对焊环松套法兰产品形式和方法较多，下面仅介绍生产中应用较为广泛的一些特种加工的基本原理及应用范围。
(一)电解加工
电解加工(ECM)又称电化学加工，是继电火花加工发展起来的一项新工艺，目前已应用于对焊环松套法兰产品、航空、汽车、拖拉机等制造工业和管件制造行业。
1.电解加工的对焊环松套法兰基本原理
电解加工对焊环松套法兰是利用金属在电解液中可以产生阳极溶解的电化学原理来进行尺寸加工的。这种电化学现象在机械工业中早已被用来实现电抛光和电镀，电解加工是在电抛光基础上创新发展起来的。
加工时工件3接直流电源I的正极，成形工具2接直流电源负极，两极之间电压一般为5-25V的低电压，工具向工件级慢进给，使两极之间保持一定的间隙(0.1-1mm)，具有一定压力的电解液从间晾中高速((5～50mm/s )流过，使两极间形成导电通道，并在电源电压下产生电流，这时阳极工件的金属被逐渐电解腐蚀，电解产物被电解液带走。
为电解加工原理图。电解加工开始时工件毛坯形状与工件形状是不同的，电解间隙不等，这样间晾小的地方电场强度高，电流密度大(即图中竖线密)、电解液的流速也较高，因此金属溶解速度也较快;反之，对焊环松套法兰产品件与工具距离较远处加工速度较慢.随着工具不断向工件进给，间除大致相同，电流密度趋于一致时，工件阳极表面的形状就逐渐与阴极形状相近，这样便完成了对焊环松套法兰的电解加工。
