标准则主要用来满足设计人员的需要和控制多样化，他们可能涉及材料、项目、项目的特征、工程实践、对焊环松套法兰产品生产工艺、代号、符号、型号命名、定义、专用术语、试验、检验、包装和封存的方法及材料，标准还要对缺陷定义并分类以及将材料、对焊环松套法兰产品、设备元件的标记标准化等。就项目和用户所需的服务而言，标准代表了设计、工程和后勤问题上经常出现的佳解决办法。同时，标准用来使项目的一种或数种特性(例如尺寸、价值和技术状态细节等)标准化。在设备的规范中，标准用来将某些互换性、相容性、可靠性和维修性等重要的设计和试验要求进行标准化。编制这些标准的目的是向设计人员提供说明以及为了进行选择和使用通常所需要的数据。标准是根据某个项目是什么和要做什么的形式来揭示或说明该项目的
技术特点。
推进标准规范的动力是经济力量，在这方面迈出的第一步是在19世纪初，当时埃利惠特纳第一次用互换零件制造出来产品，避免了装配时的手工修正，因而生产对焊环松套法兰产品过程比较简单且不太昂贵。大规模生产对焊环松套法兰产品是这种概念的逻辑延伸，它要求在整个经济活动中贯穿标准化。事实上很难想象，不管哪个工厂，其制造的螺帽和螺栓都会有不能装配在一起的时候。显然如有这种情况，现代装配线就要停下来。因此经济的力量是非常重要的。
