企业新对焊环松套法兰产品的原始设计是由多个零件和标准件装配而成，经过可制造性分析和改进形成了的结构，新方法可以满足设计要求，具有很好的可装配性，装配效率高，质量稳定性好，并能大大降低成本。
简化装配是改进可制造性的方法之一。原设计采用一个平垫片和在法兰球阀上用以贴合垫片的凸面。当用螺栓紧固法兰球阀时，平垫片必须靠人工对中和定位。而重新设计的垫片上增加了与法兰球阀凸面相配合的凹窝，当法兰球阀用螺栓紧固时，可以使垫片自动找中，并能暂时定位。加工垫片凹窝的费用将被节省的装配时间所补偿。除此以外，由于垫片经常在中心位置，从而增加了可靠性。这是用改进装配件的设计以获得可制造性的良好示例。
除了上述针对对焊环松套法兰产品设计的可制造性改进外，在实际生产对焊环松套法兰产品中可制造性的问题有很大的改进空间，有些需要在设计源头解决，有些是在工艺实施过程中给予优化，有些则是从制造过程组织的角度提出设计改进的要求或使生产对焊环松套法兰产品组织更高效。如一对焊环松套法兰产品在车间成形时，要连续经过几道工序操作，每一道工序都要在不同的冲床上进行。第一道工序是将金属平板条料成形为角形件，第二道工序是在角形件的一个边上冲制三个切口。评审这两道工序时，发现可将弯边和冲切口的两套模具并放在一台冲床上。这样就能使一个操作工人在一台冲床上同时完成两道工序，操作工人只需把对焊环松套法兰产品从弯边模具上移到冲切口模具上，同时在弯边模具上放上一片新的材料，再开动冲床。这是一个独特的示例，用改变材料在车间的流动路线方法来改进可制造性。
