1952年，较个金属自紧式法兰在美国诞生，该法兰一经问世就得到了欧美主要石油公司的追捧及认可并被大量使用于条件复杂的流体领域项目中。
金属自紧式法兰发展至今逾60年，其技术已非常成熟且至今未发生过一起因该产品自身质量问题而发生的安全事故。今天，在欧美能源企业的设备使用内部标准中，当管道压力超过class900后，使用金属自紧式法兰替代常规法兰已成为一种制度而被强制执行，但该法兰在国内的应用还属于启蒙阶段。
构成：
密封环：根据管路实际技术要求，经科学计算后选用相应材质的金属材料定制而成。金属环是整个法兰的核心，合格的金属环应满足当管内压力越大时，金属环的密封效果越好（”自紧”之名由此而得来）。
HUB:一套自紧式法兰有2个HUB，主要起连接管路、阀门、压缩机等外部装置并夹紧密封圈的作用。可选材质有：碳钢、不锈钢、合金、蒙乃尔、英科耐尔、钛金、锆金属等等。
夹具：常规自紧式法兰由一套夹具构成，夹具关闭后HUB能完美的镶嵌其中。夹具的主要作用为固定HUB，在密封过程中并非核心组件。因此，无论管路内部条件如何苛刻，夹具都可用一般碳 钢锻造而成。
螺栓：全套法兰仅由四个螺栓固定。
相比传统法兰，GRAYLOC主要有如下特点：
1.
节省空间及重量（广泛应用于造船及海洋平台）
一个4英寸金属自紧似法兰 ANSI 2500# Rating 其重量为：24公斤
4英寸常规传统法兰 ANSI 2500# Rating重量为：142公斤
较传统法兰，金属自紧式法兰直径更小，焊颈更小。
2.节省时间及金钱
实践证明，安装4-8个金属自紧式法兰所用时间与安装一个常规法兰所需时间相同。同时，在高压环境中，常规法兰需成套采用价格不菲的特殊不锈钢或合金制成而自紧式法兰只需调整相应的HUB材质,夹具无需做特殊处理（依旧为碳钢材质），节约了采购成本。
3.安装简单方便
安装过程仅由四个螺栓完成，夹具可绕HUB进行360度旋转已确定螺栓方向，安装过程中无需考虑螺栓孔的调整。
4.组装力矩更小
金属自紧式法兰力矩仅为常规法兰所需力矩的30%。
5.后期维护
金属自紧式法兰无需后期进行特殊的定期维护。
6.低库存要求
一个金属式自紧法兰的使用寿命约为25-30年，且可用于所有规格的管路连接因而使得备件的库存量大为减少。
金属自紧式法兰已得到除能源开采行业外的更多高危险行业的认可:
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化工工业
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核电
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航空航天
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船舶制造
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环境工程
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燃料加工业
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其它
